Коли фільтр працює, вода, яка підлягає фільтрації, надходить через вхідний отвір, протікає через сітку фільтра та виходить через випускний патрубок у необхідний користувачеві трубопровід для технологічної циркуляції. Тверді домішки у воді затримуються всередині сітки фільтра. Ця безперервна циркуляція призводить до утворення все більшої кількості захоплених частинок, уповільнюючи швидкість фільтрації, тоді як стічна вода продовжує надходити, внаслідок чого пори фільтра стають меншими. Це створює різницю тиску між входом і виходом. Коли різниця тиску досягає встановленого значення, датчик перепаду тиску посилає електричний сигнал до контролера. Система керування запускає приводний двигун, який приводить в обертання вал через вузол трансмісії. Одночасно відкривається зливний отвір, що дозволяє скидати стічні води. Після очищення сітки фільтра різниця тиску падає до мінімуму, і система повертається до початкового стану фільтрації, відновлюючи нормальну роботу. Фільтр складається з корпусу, кількох фільтруючих елементів, механізму зворотного промивання та регулятора перепаду тиску. Поперечна перегородка всередині корпусу поділяє його внутрішню частину на верхню і нижню камери. Верхня камера містить кілька фільтруючих елементів, що максимізує простір для фільтрації та значно зменшує об’єм фільтра. У нижній камері розміщена присоска зворотного промивання. Під час роботи каламутна рідина через вхідний патрубок надходить у нижню камеру фільтра, а потім через відбійні отвори потрапляє у внутрішню камеру фільтруючого елемента. Домішки, які перевищують щілини у фільтруючому елементі, затримуються, тоді як чиста рідина проходить крізь щілини, щоб досягти верхньої камери і, нарешті, викидається з випускного отвору. У фільтрі використовується високо{14}}клиноподібна-сітка фільтра, яка автоматично очищає фільтруючий елемент за допомогою контролю перепаду тиску та керування таймером. Коли забруднення накопичуються на поверхні фільтруючого елемента, спричиняючи збільшення різниці тиску на вході-виході до заданого значення, або коли таймер досягає заданого часу, електричний блок керування надсилає сигнал для запуску механізму зворотного промивання. Коли всмоктувальний отвір зворотного промивання знаходиться прямо навпроти входу фільтруючого елемента, зливний клапан відкривається, і система скидає тиск і зливає воду. Між присоскою та внутрішньою стороною фільтруючого елемента виникає зона негативного тиску з відносним тиском, нижчим за тиск води на зовнішній стороні фільтруючого елемента. Це змушує частину чистої циркулюючої води текти ззовні фільтруючого елемента всередину, а частки домішок, адсорбовані на внутрішній стінці фільтруючого елемента, переносяться потоком води у всмоктувальний стакан і скидаються зі зливного клапана. Спеціально розроблена сітка фільтра створює струменевий ефект всередині фільтруючого елемента, і будь-які забруднення змиваються з гладкої внутрішньої стінки. Коли різниця тиску між входом і виходом фільтра повертається до нормального значення або закінчується встановлений таймером час, матеріал безперервно тече протягом усього процесу з мінімальним споживанням води для зворотного промивання, досягаючи безперервного та автоматизованого виробництва. Фільтр широко використовується в металургійній, хімічній, нафтовій, паперовій, фармацевтичній, харчовій, гірничодобувній промисловості, електроенергетиці та промисловості міського водопостачання. Застосування включає фільтрацію промислових стічних вод, фільтрацію циркуляційної води, регенерацію емульсій, фільтрацію відпрацьованих масел, системи безперервного лиття води та системи водопостачання доменних печей у металургійній промисловості, а також системи видалення водяного накипу під високим{25}}тиском для гарячої прокатки. Це передовий, ефективний і простий-в-керуванні повністю автоматичний пристрій фільтрації.
Вода, яка підлягає очищенню, надходить у корпус фільтра через вхідний отвір. Домішки у воді осідають на сітці фільтра з нержавіючої сталі, створюючи різницю тиску. Реле диференціального тиску контролює різницю тиску між входом і виходом. Коли різниця тиску досягає встановленого значення, електронний контролер посилає сигнал на гідравлічний регулюючий клапан і приводить в рух двигун. Після монтажу технічні спеціалісти проводять пуско-налагоджувальні роботи, встановлюють час перемикання фільтрації та очищення. Вода потрапляє в машину через вхідний патрубок, і фільтр починає нормально працювати. Коли заданий час очищення досягається, контролер надсилає сигнали гідравлічному регулюючому клапану та приводному двигуну, запускаючи наступні дії: двигун змушує щітку обертатися, очищаючи фільтруючий елемент; одночасно відкривається регулюючий клапан для зливу стічної води. Весь процес очищення триває всього кілька десятків секунд. Після завершення очищення регулюючий клапан закривається, двигун припиняє обертатися, і система повертається до початкового стану, готова розпочати наступний процес фільтрації. Корпус фільтра в основному складається з сітки грубого фільтра, сітки тонкого фільтра, всмоктувальної труби, щітки з нержавіючої сталі або всмоктувальної насадки з нержавіючої сталі, ущільнювального кільця, анти-корозійного покриття та обертового вала.
Простий фільтр створюється шляхом поділу контейнера на верхню та нижню камери за допомогою фільтруючого середовища. Суспензія додається у верхню камеру і під тиском проходить через фільтруюче середовище в нижню камеру у вигляді фільтрату. Тверді частинки затримуються на поверхні фільтруючого середовища, утворюючи фільтраційний осад (або залишок на фільтрі). Під час фільтрації шар осаду на поверхні фільтрувального середовища поступово потовщується, збільшуючи опір рідини, що проходить через шар осаду, і зменшуючи швидкість фільтрації. Коли камера фільтра заповнена осадом або швидкість фільтрації занадто низька, фільтрація припиняється, осад на фільтрі видаляється, а фільтрувальний матеріал регенерується для завершення одного циклу фільтрації.
Рідина повинна подолати опір, щоб пройти крізь шар фільтраційного осадка та фільтрувальний матеріал; отже, необхідна різниця тисків у фільтруючому середовищі, яка є рушійною силою для фільтрації. Збільшення різниці тиску може прискорити фільтрацію, але частинки, деформовані під тиском, схильні закупорювати пори фільтруючого середовища при високій різниці тиску, таким чином сповільнюючи фільтрацію.
Фільтрація суспензії має три методи: фільтрація на коржі, глибинна фільтрація та просіювання.
Фільтрація кеку: на початковій стадії фільтрації фільтруюче середовище може утримувати лише великі тверді частинки, тоді як дрібні частинки проходять через фільтруюче середовище разом із фільтратом. Після формування початкового шару кеку він відіграє важливу роль у фільтрації, під час якої утримуються як великі, так і дрібні частинки, як, наприклад, у пластинчастих і каркасних фільтр-пресах.
Глибина фільтрації: фільтруючий матеріал товщі, суспензія містить менше твердих частинок, а частинки менші за пори фільтруючого середовища. Під час фільтрації частинки потрапляють у пори й адсорбуються в них, наприклад у пористих пластикових трубчастих фільтрах і піщаних фільтрах.
Екранування: фільтрація затримує тверді частинки, розмір яких перевищує пори фільтруючого середовища, яке не адсорбує тверді частинки. Наприклад, ротаційний барабанний фільтр видаляє зі стічних вод грубі домішки. У реальних процесах фільтрації ці три методи часто застосовуються одночасно або послідовно.
